Tiện và phay các bộ phận gia công composite

Mô tả ngắn:

Ưu điểm của gia công phức hợp tiện và phay:

Ưu điểm 1: Cắt không liên tục;

Ưu điểm 2, dễ dàng cắt tốc độ cao;

Ưu điểm 3, tốc độ phôi thấp;

Ưu điểm 4, biến dạng nhiệt nhỏ;

Ưu điểm 5, hoàn thành một lần;

Ưu điểm 6, giảm biến dạng uốn

 


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Thông số kỹ thuật sản phẩm

Ưu điểm của sản phẩm: không có gờ, mặt trước hàng loạt, độ nhám bề mặt vượt xa ISO, độ chính xác cao

Tên sản phẩm: Tiện và phay các bộ phận gia công composite

Quy trình sản phẩm: hợp chất tiện và phay

Chất liệu sản phẩm: thép không gỉ 304 và 316, đồng, sắt, nhôm, v.v.

Đặc tính vật liệu: chống ăn mòn tốt, chịu nhiệt, độ bền nhiệt độ thấp và các đặc tính cơ học

Sử dụng sản phẩm: được sử dụng trong thiết bị y tế, thiết bị hàng không, thiết bị truyền thông, công nghiệp ô tô, công nghiệp quang học, các bộ phận trục chính xác, thiết bị sản xuất thực phẩm, máy bay không người lái, v.v.

Độ chính xác: ± 0,01mm

Chu kỳ kiểm tra: 3-5 ngày

Năng lực sản xuất hàng ngày: 10000

Độ chính xác của quy trình: xử lý theo bản vẽ của khách hàng, vật liệu nhập vào, v.v.

Thương hiệu: Lingjun

Ưu điểm của gia công phức hợp tiện và phay:

Ưu điểm 1, Cắt không liên tục:

Phương pháp gia công kết hợp phay tiện trục kép là phương pháp cắt không liên tục. Kiểu cắt gián đoạn này cho phép dụng cụ có nhiều thời gian làm nguội hơn, bởi vì bất kể vật liệu nào được gia công, nhiệt độ mà dụng cụ đạt được trong quá trình cắt là thấp hơn.

Ưu điểm 2, dễ dàng cắt tốc độ cao:

So với công nghệ phay tiện truyền thống, công nghệ gia công kết hợp phay tiện trục kép này dễ dàng thực hiện cắt tốc độ cao hơn, vì vậy tất cả những lợi ích của việc cắt tốc độ cao có thể được phản ánh trong quá trình gia công kết hợp phay tiện trục kép , chẳng hạn như Người ta nói rằng lực cắt kết hợp của tiện và phay trục kép thấp hơn 30% so với cắt cao truyền thống và lực cắt giảm có thể làm giảm lực hướng tâm của biến dạng phôi, có thể có lợi cho quá trình gia công của các bộ phận chính xác mảnh mai. Và để tăng tốc độ gia công của các chi tiết có thành mỏng, và nếu lực cắt tương đối nhỏ, thì gánh nặng lên dao và máy công cụ cũng tương đối nhỏ, do đó độ chính xác của máy công cụ hợp chất phay tiện trục kép có thể được bảo vệ tốt hơn.

Ưu điểm 3, tốc độ phôi thấp:

Nếu tốc độ quay của phôi tương đối thấp, vật sẽ không bị biến dạng do lực ly tâm khi gia công các chi tiết có thành mỏng.

Ưu điểm 4, biến dạng nhiệt nhỏ:

Khi sử dụng hợp chất phay tiện trục kép, toàn bộ quá trình cắt đã được cách nhiệt, do đó dao và phoi lấy đi rất nhiều nhiệt, và nhiệt độ của dao sẽ tương đối thấp, và biến dạng nhiệt sẽ không dễ dàng xảy ra.

Ưu điểm 5, hoàn thành một lần:

Máy công cụ cơ khí hỗn hợp phay tiện trục kép cho phép tất cả các công cụ được gia công để hoàn thành tất cả các quá trình doa, tiện, khoan và phay trong một quy trình kẹp, do đó có thể tránh được rất nhiều sự cố khi thay thế máy công cụ. Rút ngắn chu kỳ sản xuất và gia công phôi và tránh các sự cố do kẹp nhiều lần.

Ưu điểm 6, giảm biến dạng uốn:

Sử dụng phương pháp gia công hỗn hợp phay tiện trục kép có thể làm giảm đáng kể biến dạng uốn của các chi tiết, đặc biệt khi gia công một số chi tiết mỏng và dài không thể đỡ ở giữa.

3.2. Yêu cầu về độ chính xác kích thước

Bài báo này phân tích các yêu cầu về độ chính xác kích thước của bản vẽ, để đánh giá liệu nó có thể đạt được bằng quá trình tiện hay không và xác định phương pháp xử lý để kiểm soát độ chính xác của kích thước.

Trong quá trình phân tích này, một số chuyển đổi thứ nguyên có thể được thực hiện đồng thời, chẳng hạn như tính toán thứ nguyên tăng dần, thứ nguyên tuyệt đối và chuỗi thứ nguyên. Trong việc sử dụng tiện CNC, kích thước yêu cầu thường được lấy là giá trị trung bình của kích thước giới hạn lớn nhất và nhỏ nhất làm cơ sở kích thước của lập trình.

4.3. Yêu cầu về độ chính xác của hình dạng và vị trí

Dung sai hình dạng và vị trí cho trên bản vẽ là cơ sở quan trọng để đảm bảo độ chính xác. Trong quá trình gia công, mốc định vị và mốc đo phải được xác định theo yêu cầu và một số xử lý kỹ thuật có thể được thực hiện theo nhu cầu đặc biệt của máy tiện CNC, để kiểm soát hiệu quả độ chính xác về hình dạng và vị trí của máy tiện.

năm phẩy năm

Yêu cầu về độ nhám bề mặt

Độ nhám bề mặt là yêu cầu quan trọng để đảm bảo độ chính xác vi mô bề mặt, đồng thời là cơ sở để lựa chọn hợp lý máy tiện CNC, dụng cụ cắt và xác định các thông số cắt.

sáu phẩy sáu

Yêu cầu về vật liệu và xử lý nhiệt

Các yêu cầu về vật liệu và nhiệt luyện được đưa ra trong bản vẽ là cơ sở để lựa chọn dụng cụ cắt, mô hình máy tiện CNC và xác định các thông số cắt.

Trung tâm gia công dọc năm trục

Trung tâm gia công đứng 5 trục 5 trục là một dụng cụ được sử dụng trong lĩnh vực cơ khí. Sau khi phôi được kẹp vào trung tâm gia công một lần, hệ thống điều khiển kỹ thuật số có thể điều khiển máy công cụ để tự động chọn và thay đổi dao theo các quy trình khác nhau và tự động thay đổi tốc độ trục chính, tốc độ tiến dao, đường chuyển động của dao liên quan đến phôi và các chức năng phụ trợ khác, Để hoàn thành việc xử lý nhiều quá trình trên một số bề mặt của phôi. Và có một loạt các chức năng thay đổi công cụ hoặc lựa chọn công cụ, do đó hiệu quả sản xuất được cải thiện đáng kể.

Trung tâm gia công năm trục đề cập đến trung tâm gia công có trục chính được đặt thẳng đứng với bàn làm việc. Nó chủ yếu thích hợp để chế biến các bộ phận phức tạp dạng tấm, tấm, khuôn và vỏ nhỏ. Trung tâm gia công năm trục đứng có thể hoàn thành phay, doa, khoan, ta rô và cắt ren. Trung tâm gia công năm trục đứng là liên kết ba trục hai, có thể nhận ra liên kết ba trục ba. Một số có thể được điều khiển bởi năm hoặc sáu trục. Chiều cao cột của trung tâm gia công dọc năm trục bị hạn chế và phạm vi gia công của phôi dạng hộp sẽ bị giảm, đó là nhược điểm của trung tâm gia công đứng năm trục. Tuy nhiên, trung tâm gia công thẳng đứng năm trục thuận tiện cho việc kẹp và định vị phôi; Dễ dàng quan sát theo dõi chuyển động của dụng cụ cắt, chương trình gỡ lỗi thuận tiện để kiểm tra và đo lường, và các vấn đề có thể được tìm thấy kịp thời để tắt máy hoặc sửa đổi; Điều kiện làm mát dễ thiết lập và chất lỏng cắt có thể tiếp cận trực tiếp với dụng cụ và bề mặt gia công; Ba trục tọa độ phù hợp với hệ tọa độ Descartes nên cảm giác trực quan và phù hợp với góc nhìn của hình vẽ. Chip dễ tháo và rơi, để tránh làm xước bề mặt đã qua xử lý. So với trung tâm gia công ngang tương ứng, nó có ưu điểm là cấu trúc đơn giản, diện tích sàn nhỏ và giá thành rẻ

Máy công cụ CNC lớn

Thiết bị CNC là cốt lõi của máy công cụ CNC. Các thiết bị CNC hiện đại đều ở dạng CNC (điều khiển số bằng máy tính). Thiết bị CNC này thường sử dụng nhiều bộ vi xử lý để thực hiện chức năng điều khiển số dưới dạng phần mềm được lập trình, vì vậy nó còn được gọi là phần mềm NC. Hệ thống CNC là hệ thống điều khiển vị trí, hệ thống này nội suy quỹ đạo chuyển động lý tưởng theo dữ liệu đầu vào, sau đó xuất ra các bộ phận cần thiết để gia công. Vì vậy, thiết bị NC chủ yếu được cấu tạo bởi ba phần cơ bản: đầu vào, xử lý và đầu ra. Tất cả các công việc này được tổ chức hợp lý bởi chương trình hệ thống máy tính, để toàn bộ hệ thống có thể làm việc phối hợp.

1) Thiết bị đầu vào: nhập lệnh NC vào thiết bị NC. Theo các nhà cung cấp chương trình khác nhau, có các thiết bị đầu vào khác nhau. Có đầu vào bàn phím, đầu vào đĩa, đầu vào chế độ giao tiếp trực tiếp của hệ thống cad / cam và đầu vào DNC (điều khiển số trực tiếp) được kết nối với máy tính cao cấp. Hiện nay, nhiều hệ thống vẫn có dạng đầu vào là băng giấy của máy đọc quang điện.

(2) Chế độ đầu vào dây đai giấy. Máy đọc quang điện băng giấy có thể đọc chương trình bộ phận, điều khiển trực tiếp chuyển động của máy công cụ hoặc đọc nội dung của băng giấy vào bộ nhớ và điều khiển chuyển động của máy công cụ bằng chương trình bộ phận được lưu trong bộ nhớ.

(3) Chế độ nhập dữ liệu thủ công MDI. Người vận hành có thể nhập các lệnh của chương trình gia công bằng cách sử dụng bàn phím trên bảng thao tác, phù hợp với các chương trình ngắn hơn.
Trong trạng thái chỉnh sửa của thiết bị điều khiển, phần mềm được sử dụng để nhập chương trình xử lý và được lưu trong bộ nhớ của thiết bị điều khiển. Phương thức nhập này có thể được sử dụng lại. Phương pháp này thường được sử dụng trong lập trình thủ công.

Trên thiết bị NC có chức năng lập trình phiên, theo các vấn đề được nhắc trên màn hình, có thể chọn các menu khác nhau và chương trình xử lý có thể được tạo tự động bằng cách nhập các số thứ nguyên liên quan theo phương pháp đối thoại giữa người và máy tính.

(1) Chế độ đầu vào điều khiển số trực tiếp DNC được chấp nhận. Hệ thống CNC nhận các đoạn chương trình sau từ máy tính trong khi xử lý chương trình bộ phận trong máy tính cấp trên. DNC chủ yếu được sử dụng trong trường hợp phôi phức tạp được thiết kế bởi phần mềm cad / cam và trực tiếp tạo ra chương trình chi tiết.

2) Xử lý thông tin: thiết bị đầu vào truyền thông tin xử lý đến đơn vị CNC và biên dịch nó thành thông tin được máy tính công nhận. Sau khi bộ phận xử lý thông tin lưu trữ và xử lý từng bước theo chương trình điều khiển, nó sẽ gửi các lệnh vị trí và tốc độ đến hệ thống servo và bộ phận điều khiển chuyển động chính thông qua bộ phận đầu ra. Dữ liệu đầu vào của hệ thống CNC bao gồm: thông tin phác thảo của các bộ phận (điểm đầu, điểm cuối, đường thẳng, cung tròn, v.v.), tốc độ xử lý và các thông tin gia công phụ trợ khác (như thay dao, thay đổi tốc độ, chuyển đổi chất làm mát, v.v.), và mục đích của việc xử lý dữ liệu là để hoàn thành việc chuẩn bị trước khi hoạt động nội suy. Chương trình xử lý dữ liệu cũng bao gồm bù bán kính dao, tính toán tốc độ và xử lý chức năng phụ trợ.

3) Thiết bị đầu ra: thiết bị đầu ra được kết nối với cơ chế servo. Thiết bị đầu ra nhận xung đầu ra của khối số học theo lệnh của bộ điều khiển và gửi đến hệ thống điều khiển servo của từng tọa độ. Sau khi khuếch đại công suất, hệ thống servo được điều khiển để điều khiển chuyển động của máy công cụ theo yêu cầu.

Giới thiệu máy công cụ CNC lớn 3

Máy chủ là phần thân chính của máy CNC. Nó bao gồm giường, đế, cột, dầm, ghế trượt, bàn làm việc, bệ đỡ, cơ cấu cấp liệu, giá đỡ dụng cụ, thiết bị thay đổi công cụ tự động và các bộ phận cơ khí khác. Nó là một bộ phận cơ khí tự động hoàn thành tất cả các loại cắt trên máy công cụ CNC. So với máy công cụ truyền thống, thân chính của máy công cụ CNC có các đặc điểm cấu tạo sau

1) Cấu trúc máy công cụ mới với độ cứng cao, khả năng chống địa chấn cao và biến dạng nhiệt nhỏ được thông qua. Để cải thiện độ cứng và tính năng chống động đất của máy công cụ, người ta thường cải thiện độ cứng tĩnh của hệ thống kết cấu, giảm chấn, chất lượng của các bộ phận kết cấu và tần số tự nhiên, do đó, thân máy chính của máy công cụ có thể thích ứng với nhu cầu cắt liên tục và tự động của máy công cụ CNC. Có thể giảm ảnh hưởng của biến dạng nhiệt lên máy chính bằng cách cải thiện bố trí cấu trúc của máy công cụ, giảm sự gia nhiệt, kiểm soát sự tăng nhiệt độ và áp dụng bù dịch chuyển nhiệt.

2) Bộ truyền động servo trục chính hiệu suất cao và các thiết bị dẫn động servo nguồn cấp dữ liệu được sử dụng rộng rãi để rút ngắn chuỗi truyền động của máy công cụ CNC và đơn giản hóa cấu trúc của hệ thống truyền động cơ khí của máy công cụ.

3) Áp dụng hiệu quả truyền động cao, độ chính xác cao, thiết bị truyền không có khe hở và các bộ phận chuyển động, chẳng hạn như cặp đai ốc bi, thanh dẫn trượt bằng nhựa, dẫn hướng lăn tuyến tính, dẫn hướng thủy tĩnh, v.v.
Thiết bị phụ trợ của máy công cụ CNC

Thiết bị phụ trợ là cần thiết để đảm bảo phát huy hết chức năng của máy công cụ CNC. Các thiết bị phụ trợ thông thường bao gồm: thiết bị khí nén, thủy lực, thiết bị tháo phoi, thiết bị làm mát và bôi trơn, bàn quay và đầu chia CNC, thiết bị bảo vệ, chiếu sáng và các thiết bị phụ trợ khác


  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi