Gia công các bộ phận chính xác

Mô tả ngắn:


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Quá trình gia công linh kiện có những yêu cầu vô cùng khắt khe.Một chút bất cẩn trong quá trình gia công sẽ khiến sai số phôi vượt quá phạm vi cho phép, phải gia công lại hoặc thông báo phôi phôi làm tăng giá thành sản xuất.Vì vậy, những yêu cầu đối với việc xử lý các bộ phận là gì có thể giúp chúng ta nâng cao hiệu quả sản xuất.

Thứ hai, các yêu cầu về thiết bị, xử lý thô và tinh phải được thực hiện với các thiết bị có hiệu suất khác nhau.Do quy trình gia công thô là cắt hầu hết các phần của phôi nên một lượng lớn ứng suất bên trong sẽ được tạo ra trong phôi khi tốc độ tiến dao lớn và đường cắt lớn và không thể thực hiện quá trình hoàn thiện tại thời điểm này.Khi phôi được hoàn thiện sau thời gian, phôi phải được gia công trên máy công cụ tương đối lớn để phôi có thể đạt được độ chính xác cao.

Thứ ba, việc xử lý các bộ phận và linh kiện thường liên quan đến xử lý bề mặt và xử lý nhiệt, việc xử lý bề mặt phải được thực hiện sau khi xử lý cơ học.Và trong quá trình gia công cần quan tâm đến độ dày của lớp mỏng sau khi xử lý bề mặt.Xử lý nhiệt nhằm mang lại hiệu quả cắt kim loại nên cần phải thực hiện trước khi gia công.Trên đây là một số yêu cầu cần phải tuân theo khi xử lý các bộ phận.

Các yêu cầu về kích thước phải được xử lý theo đúng yêu cầu về dung sai hình học của bản vẽ.Mặc dù kích thước của các bộ phận do doanh nghiệp xử lý sẽ không hoàn toàn giống với kích thước của bản vẽ, nhưng kích thước thực tế nằm trong dung sai của kích thước lý thuyết và là sản phẩm đủ tiêu chuẩn và là bộ phận có thể sử dụng được.

Gia công chính xác có nhiều khó khăn về mặt kỹ thuật, nhiều yếu tố ảnh hưởng, phạm vi rộng, cường độ đầu tư cao và tính chất sản phẩm mạnh mẽ

1. Thiết bị chế biến và thiết bị chế biến:Gia công chính xác phải có độ chính xác cao, độ cứng cao, độ ổn định cao và máy công cụ tự động hóa, công cụ kim cương tương ứng, công cụ nhảy nitrit khối, bánh mài kim cương, bánh xe nhảy nitrit khối, và đồ đạc có độ chính xác cao, độ cứng cao tương ứng và các thiết bị khác, để đảm bảo chất lượng xử lý.Cần xem xét các máy công cụ chính xác có độ chính xác tương ứng trong gia công chính xác.Nhiều gia công chính xác thường bắt đầu từ việc thiết kế và sản xuất các máy công cụ có độ chính xác cực cao.Và để cấu hình các công cụ cần thiết.Hiện nay, dòng máy công cụ gia công chính xác nói chung còn ít, lô sẽ không lớn.Giá thành của máy công cụ chính xác rất cao nên cần có những đơn đặt hàng đặc biệt.Nếu các máy công cụ chính xác hiện có không thể đáp ứng được yêu cầu.Độ chính xác gia công có thể được cải thiện bằng các biện pháp công nghệ hoặc bù lỗi.

13

2. Phát hiện:gia công chính xác có công nghệ phát hiện tương ứng, tạo thành sự tích hợp giữa xử lý và phát hiện.

Có ba cách để phát hiện gia công chính xác:phát hiện ngoại tuyến, phát hiện trực tuyến và phát hiện trực tuyến.Phát hiện ngoại tuyến có nghĩa là sau khi xử lý, phôi được gửi đến phòng kiểm tra để phát hiện;Phát hiện tại chỗ có nghĩa là phôi không được dỡ xuống sau khi được xử lý trên máy công cụ và được phát hiện tại chỗ.Nếu phát hiện bất kỳ vấn đề nào, sẽ thuận tiện cho việc xử lý tiếp theo;Để kiểm soát và thực hiện bù lỗi động một cách tích cực, việc phát hiện trực tuyến được thực hiện trong quá trình gia công.Bù lỗi là một biện pháp quan trọng để cải thiện độ chính xác gia công, dựa trên độ chính xác chế tạo máy công cụ đã đạt đến một mức nhất định.Lỗi ảnh hưởng được tách ra và giá trị lỗi được bù bằng thiết bị bù lỗi.Trong số đó, việc bù lỗi tĩnh dựa trên giá trị lỗi của mặt ra trước, được bù bằng phần cứng hoặc phần mềm trong quá trình xử lý.Ví dụ, lỗi bước của dây truyền của máy công cụ có thể được bù bằng thước hiệu chỉnh;Trên cơ sở phát hiện trực tuyến, việc bù lỗi động được thực hiện theo thời gian thực trong quá trình gia công.Công nghệ phát hiện và bù trực tuyến của gia công chính xác là công nghệ then chốt để đảm bảo chất lượng gia công chính xác.Công nghệ phát hiện được tích hợp vào nội dung gia công chính xác và phương pháp đo trực tuyến có thể giúp người vận hành tìm ra các vấn đề của phôi kịp thời và phản hồi lại hệ thống CNC.

3. Nguyên liệu đã qua chế biến:Vật liệu được gia công chính xác có các yêu cầu nghiêm ngặt về thành phần hóa học, tính chất cơ lý, tính chất hóa học và tính chất xử lý, đồng thời phải đồng nhất về kết cấu, ổn định về hiệu suất và không có các khuyết tật vĩ mô và vi mô bên trong và bên ngoài.Hiệu quả mong đợi của gia công chính xác chỉ có thể đạt được khi vật liệu đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất.

Quá trình xử lý các bộ phận chính xác có yêu cầu rất nghiêm ngặt.Nếu có một chút bất cẩn trong quá trình gia công, lỗi phôi sẽ vượt quá phạm vi dung sai, do đó cần phải xử lý lại, nếu không phôi sẽ bị loại bỏ, điều này làm tăng đáng kể chi phí sản xuất.Vì vậy, những yêu cầu của việc xử lý các bộ phận chính xác là gì có thể giúp chúng ta nâng cao hiệu quả sản xuất.

Thứ hai, yêu cầu về thiết bị, gia công thô và hoàn thiện nên sử dụng các thiết bị có hiệu suất khác nhau.Bởi vì quá trình gia công thô là cắt hầu hết các phần của phôi, phôi sẽ tạo ra rất nhiều ứng suất bên trong khi tốc độ tiến dao lớn và độ sâu cắt lớn, do đó không thể thực hiện gia công tinh vào lúc này.Khi phôi được hoàn thành sau một khoảng thời gian nhất định, nó phải hoạt động trên máy công cụ với độ chính xác cao để phôi có thể đạt được độ chính xác cao.

Thứ ba, việc xử lý các bộ phận chính xác thường có quy trình xử lý bề mặt và xử lý nhiệt, việc xử lý bề mặt nên được thực hiện sau khi gia công chính xác.Và trong quá trình gia công chính xác, cần xem xét độ dày của lớp mỏng sau khi xử lý bề mặt.Xử lý nhiệt nhằm nâng cao hiệu suất cắt của kim loại nên cần được tiến hành trước khi gia công.Đây là những yêu cầu của việc xử lý các bộ phận chính xác.

Yêu cầu về kích thước, phải tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu về hình dạng và vị trí dung sai của bản vẽ để xử lý.Mặc dù các bộ phận giống như hai hạt đậu thực sự không giống với kích thước của bản vẽ, nhưng kích thước thực tế đều là những sản phẩm đủ tiêu chuẩn nằm trong dung sai kích thước lý thuyết và là những bộ phận có thể sử dụng được.


  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi