Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của các bộ phận chính xác và gia công NC có thể nâng cao khả năng sử dụng của các bộ phận

Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của gia công chi tiết chính xác và gia công NC có thể tăng cường khả năng sử dụng của các bộ phận.

Quá trình gia công các chi tiết chính xác được gọi là gia công cơ khí chính xác. Chính vì yêu cầu về quy trình và quy trình xử lý cao, độ chính xác của sản phẩm rất cao. Độ chính xác của các bộ phận chính xác bao gồm độ chính xác của vị trí, kích thước, hình dạng, ... các kỹ thuật viên hàng đầu kết hợp với kinh nghiệm sản xuất và gia công hơn mười năm của công ty, tổng hợp các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của các bộ phận chính xác sau đây

(1) Quá trình quay của trục chính của máy công cụ có thể gây ra một số sai sót đối với độ chính xác gia công của các bộ phận.

(2) Sự không chính xác của ray dẫn hướng cũng có thể dẫn đến sai số về hình dạng của phôi.

(3) Các bộ phận truyền động cũng có thể dẫn đến lỗi gia công phôi, đây cũng là yếu tố chính gây ra lỗi bề mặt.

(4) Các loại dụng cụ và đồ gá khác nhau cũng sẽ có những ảnh hưởng khác nhau đến độ chính xác của phôi.

(5) Trong quá trình gia công và cắt gọt, hệ thống sẽ bị biến dạng do sự thay đổi vị trí của điểm ứng suất, điều này sẽ tạo ra sự khác biệt và độ chính xác của phôi có thể có mức độ sai số khác nhau.

(6) Lực cắt khác nhau cũng sẽ dẫn đến ảnh hưởng của độ chính xác phôi.

(7) Sai số do biến dạng phát nhiệt của hệ quá trình, trong quá trình gia công, hệ quá trình sẽ sinh ra biến dạng nhiệt nhất định dưới tác dụng của các nguồn nhiệt khác nhau.

(8) Sự biến dạng của hệ thống quá trình do gia nhiệt thường dẫn đến ảnh hưởng của độ chính xác phôi.

(9) Biến dạng của máy công cụ do nung nóng sẽ gây ra biến dạng phôi.

(10) Biến dạng của dao sẽ có ảnh hưởng lớn đến phôi.

(11) Bản thân phôi bị biến dạng do nung nóng, nguyên nhân chủ yếu là do nung nóng trong quá trình cắt.

Gia công các bộ phận CNC là hoạt động thường xuyên nhất của các nhà sản xuất bộ phận CNC trong một quy trình công nghệ gia công. Công nghệ này có thể tăng cường khả năng sử dụng của các bộ phận, làm nổi bật các đặc điểm liên quan và áp dụng nó vào các chi tiết của các ngành công nghiệp khác nhau. Trong quá trình gia công máy tiện CNC, trước tiên phải xác định các yêu cầu về quy trình của các bộ phận và lô phôi gia công. Các chức năng của máy tiện CNC phải được chuẩn bị trong giai đoạn đầu, các điều kiện tiên quyết để lựa chọn máy tiện CNC phải hợp lý và các yêu cầu về quy trình của các bộ phận điển hình phải được đáp ứng chủ yếu ở kích thước kết cấu, phạm vi gia công và yêu cầu về độ chính xác của các bộ phận.

Theo yêu cầu về độ chính xác, nghĩa là độ chính xác về kích thước, độ chính xác định vị và độ nhám bề mặt của phôi, độ chính xác điều khiển của máy tiện CNC được chọn. Theo độ tin cậy, độ tin cậy là bảo đảm nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Độ tin cậy của máy công cụ CNC đề cập đến hoạt động ổn định lâu dài mà không bị hỏng hóc khi máy công cụ thực hiện các chức năng của nó trong các điều kiện quy định. Tức là thời gian không hỏng hóc trung bình là lâu, thậm chí nếu có lỗi vẫn có thể khôi phục trong thời gian ngắn và đưa vào sử dụng trở lại. Các máy công cụ có cấu trúc hợp lý và chế tạo xuất sắc đã được lựa chọn. Nói chung, càng nhiều người dùng, độ tin cậy của hệ thống CNC càng cao.

Vật liệu gia công máy tiện CNC là thép không gỉ 304, 316, thép cacbon, đồng, nhôm, hợp kim, nhựa, POM, ... Tuy nhiên, các công cụ chất lượng khác nhau được yêu cầu cho các vật liệu khác nhau của xe để đảm bảo độ chính xác theo yêu cầu của từng sản phẩm


Thời gian đăng: 06-03-2021