Với việc sử dụng máy công cụ CNC, các ngành công nghiệp gia công và sản xuất của nước tôi đang phát triển nhanh chóng, yêu cầu về số lượng, độ chính xác và hiệu quả xử lý các bộ phận ngày càng cao hơn, đồng thời nhu cầu về các bộ phận chính xác trong các lĩnh vực khác nhau cũng ngày càng tăng. .Từ góc độ xử lý các bộ phận, việc xử lý các bộ phận có thành mỏng hình đĩa khó hơn các bộ phận thông thường khác.Đặc biệt, việc xử lý các bộ phận xốp hình đĩa chính xác đòi hỏi độ chính xác cao và quy trình tương đối phức tạp.nhiều.Để đảm bảo độ chính xác gia công của các bộ phận, cần phải lựa chọn máy công cụ phù hợp và xác định lộ trình, công nghệ xử lý khoa học và khả thi, để gia công và chế tạo các bộ phận có độ chính xác đáp ứng yêu cầu.
Các bộ phận xốp hình đĩa chính xác có yêu cầu cao về độ chính xác, khó đáp ứng với các máy công cụ và kỹ thuật xử lý thông thường.Hơn nữa, các chi tiết là các chi tiết dạng đĩa có thành mỏng, dễ bị biến dạng trong quá trình gia công khiến yêu cầu về độ chính xác tổng thể cao và khó gia công. Do đó, bên cạnh việc lựa chọn máy công cụ hiệu suất cao và lập kế hoạch công nghệ gia công khoa học, , việc lựa chọn đồ đạc và lực kẹp phải được thiết lập đặc biệt.Sau nhiều thử nghiệm và sửa đổi, người ta đã thu được một bộ kế hoạch xử lý hoàn chỉnh.Các mẫu thử nghiệm đáp ứng yêu cầu xử lý và tính khả thi của kế hoạch xử lý đã được xác định.
I. Lựa chọn máy công cụ và xác định phương pháp gia công
Sau khi so sánh và phân tích, một máy khoan tọa độ có thiết bị định vị tọa độ có độ chính xác cao và độ cứng tốt đã được lựa chọn để thực hiện các công việc gia công.Máy công cụ này có hiệu suất tuyệt vời trong gia công phay mặt phẳng và gia công khẩu độ.Phương pháp lập chỉ mục được chọn để xử lý các lỗ bộ phận.Bàn xoay hiển thị kỹ thuật số loại đĩa lập chỉ mục có độ chính xác cao được lắp đặt trên bàn máy công cụ và các bộ phận được xử lý trên bàn xoay, do đó các vị trí khác nhau của các bộ phận được xử lý chỉ cần xoay bàn xoay. Khi xử lý lỗ của một phần, bàn xoay vẫn cố định.Việc lắp đặt bàn xoay là rất quan trọng.Tâm quay của các bộ phận và tâm quay của bàn xoay phải duy trì mức độ trùng khớp cao.lỗi lập chỉ mục phải được kiểm soát trong phạm vi nhỏ càng nhiều càng tốt.
II.Lộ trình xử lý
Từ lộ trình xử lý, việc gia công các bộ phận xốp hình đĩa chính xác không khác nhiều so với các loại bộ phận khác.Lộ trình cơ bản là: gia công thô → xử lý lão hóa tự nhiên → bán hoàn thiện → xử lý lão hóa tự nhiên → hoàn thiện → hoàn thiện.Gia công thô là cắt và phay phôi của bộ phận, phay thô và khoan các bề mặt bên trong và bên ngoài, và cả hai đầu của bộ phận, và khoét lỗ thô, và khoét thô rãnh bên ngoài của bộ phận.Bán hoàn thiện được sử dụng để bán hoàn thiện bề mặt bên trong và bên ngoài của các bộ phận để đáp ứng yêu cầu về kích thước, và hai đầu được bán hoàn thiện để đáp ứng yêu cầu về kích thước.Các lỗ và rãnh tròn bên ngoài được khoét bán thành phẩm.Hoàn thiện là việc sử dụng các thiết bị và dụng cụ đặc biệt để khoan lỗ và rãnh bên ngoài của các bộ phận.Xoay thô các vòng tròn bên trong và bên ngoài, sau đó phay thô cả hai đầu để loại bỏ lề và đặt nền móng cho việc hoàn thiện lỗ và rãnh tiếp theo.Quá trình hoàn thiện tiếp theo về cơ bản là sử dụng các đồ đạc và công cụ đặc biệt để gia công chính xác các lỗ và rãnh bên ngoài.
Để gia công chính xác các bộ phận, việc thiết lập các thông số cắt là rất quan trọng, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công.Khi thiết lập số lượng cắt, cần xem xét đầy đủ các yêu cầu về chất lượng bề mặt của các bộ phận, mức độ mài mòn của dụng cụ và chi phí gia công.Khoan là một quá trình quan trọng của loại xử lý bộ phận này và việc thiết lập các tham số là rất quan trọng.Trong quá trình khoét lỗ thô, phần lớn việc cắt ngược được sử dụng và phương pháp cắt tốc độ thấp được áp dụng.Trong quá trình doa lỗ bán chính xác và doa lỗ tinh, nên sử dụng một lượng nhỏ lực giật ngược, đồng thời cần chú ý kiểm soát tốc độ tiến dao và áp dụng các phương pháp cắt tốc độ cao để cải thiện chất lượng xử lý của bề mặt bộ phận.
Để xử lý các bộ phận xốp hình đĩa chính xác, việc xử lý lỗ chân lông không chỉ là trọng tâm của quá trình xử lý mà còn là khó khăn trong quá trình xử lý, ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác xử lý tổng thể của các bộ phận.Để đảm bảo chất lượng xử lý và độ chính xác của các bộ phận đó, cần chọn máy công cụ phù hợp, lập kế hoạch quy trình khoa học, sử dụng đồ gá đặc biệt để kẹp, chọn dụng cụ cắt phù hợp và kiểm soát lượng cắt phù hợp.Các bộ phận mẫu được xử lý bằng công nghệ xử lý này đáp ứng các yêu cầu của bộ phận, tạo nền tảng cho quá trình sản xuất và xử lý hàng loạt tiếp theo, đồng thời cung cấp tài liệu tham khảo và tham khảo cho quá trình xử lý các bộ phận tương tự.