Ngành truyền thông

Với việc sử dụng máy công cụ CNC, ngành công nghiệp chế biến và chế tạo của nước tôi đang phát triển nhanh chóng, yêu cầu về số lượng, độ chính xác và hiệu quả của quá trình gia công các bộ phận ngày càng cao, và nhu cầu về các bộ phận chính xác trong các lĩnh vực khác nhau cũng ngày càng tăng. . Từ góc độ gia công các bộ phận, việc gia công các bộ phận thành mỏng hình đĩa khó hơn các bộ phận thông thường khác. Đặc biệt, việc gia công các chi tiết xốp dạng đĩa chính xác đòi hỏi độ chính xác cao và quy trình tương đối phức tạp. nhiều. Để đảm bảo độ chính xác gia công của các chi tiết, phải lựa chọn máy công cụ thích hợp và xác định đường lối, công nghệ gia công khoa học, khả thi để gia công chế tạo các chi tiết có độ chính xác đạt yêu cầu.

Chi tiết xốp dạng đĩa chính xác có yêu cầu cao về độ chính xác mà các máy công cụ và kỹ thuật gia công thông thường khó đáp ứng được. Hơn nữa, chi tiết là chi tiết dạng đĩa có thành mỏng, dễ bị biến dạng trong quá trình gia công nên yêu cầu về độ chính xác tổng thể cao và khó gia công. , việc lựa chọn đồ gá và lực kẹp phải được thiết lập đặc biệt. Sau nhiều lần thử nghiệm và sửa đổi, một bộ kế hoạch xử lý hoàn chỉnh đã thu được. Các mẫu thử nghiệm đáp ứng các yêu cầu xử lý, và tính khả thi của phương án xử lý đã được xác định.

I. Lựa chọn máy công cụ và xác định phương pháp gia công

Sau khi so sánh và phân tích, một máy doa tọa độ với thiết bị định vị tọa độ chính xác cao và độ cứng tốt đã được lựa chọn để thực hiện các nguyên công gia công. Máy công cụ này có hiệu suất tuyệt vời trong phay mặt phẳng và gia công khẩu độ. Phương pháp lập chỉ mục được chọn để gia công các lỗ chi tiết. Bàn xoay hiển thị kỹ thuật số kiểu đĩa chỉ mục có độ chính xác cao được lắp đặt trên bàn máy công cụ và các bộ phận được xử lý trên bàn xoay, do đó các vị trí khác nhau của các bộ phận được xử lý chỉ cần xoay bàn xoay. một phần, bàn xoay vẫn cố định. Việc lắp đặt bàn xoay rất quan trọng. Tâm quay của các bộ phận và tâm quay của bàn xoay nên duy trì độ trùng khớp cao. lỗi lập chỉ mục nên được kiểm soát trong một phạm vi càng nhỏ càng tốt.

II. Lộ trình xử lý

Từ quy trình, việc gia công các chi tiết xốp hình đĩa chính xác không khác nhiều so với các loại chi tiết khác. Lộ trình cơ bản là: gia công thô → xử lý lão hóa tự nhiên → bán hoàn thiện → xử lý lão hóa tự nhiên → gia công → hoàn thiện. Gia công thô là cắt và mài phôi trống của chi tiết, gia công thô và khoan bề mặt bên trong và bên ngoài, và cả hai đầu của chi tiết, và doa thô lỗ, và doa thô rãnh ngoài của chi tiết. Bán hoàn thiện dùng để gia công bán hoàn thiện bề mặt hình tròn trong và ngoài của chi tiết để đạt yêu cầu về kích thước, hai đầu được gia công bán hoàn thiện để đạt yêu cầu về kích thước. Các lỗ và rãnh tròn bên ngoài được doa bán thành phẩm. Gia công tinh là việc sử dụng các đồ đạc và công cụ đặc biệt để mài nhẵn các lỗ và rãnh bên ngoài của các bộ phận. Tiện thô các vòng tròn bên trong và bên ngoài, sau đó phay thô cả hai đầu để loại bỏ lề, và đặt nền tảng cho việc hoàn thiện lỗ và rãnh tiếp theo. Quá trình hoàn thiện tiếp theo về cơ bản là việc sử dụng các đồ đạc và công cụ đặc biệt để gia công chính xác các lỗ và rãnh bên ngoài.

Để gia công chính xác các chi tiết, việc thiết lập các thông số cắt là rất quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công. Khi định lượng cắt, cần xem xét đầy đủ các yêu cầu về chất lượng bề mặt của chi tiết, mức độ mòn của dụng cụ và chi phí gia công. Chán là một quá trình quan trọng của loại xử lý bộ phận này và việc thiết lập các thông số là rất quan trọng. Trong quá trình doa thô lỗ, một lượng lớn đường cắt ngược được sử dụng và phương pháp cắt tốc độ thấp được áp dụng. Trong quá trình doa lỗ bán chính xác và doa tinh, nên sử dụng một lượng nhỏ chuôi gá, đồng thời cần chú ý kiểm soát tốc độ tiến dao và áp dụng các phương pháp cắt tốc độ cao để cải thiện chất lượng gia công của bề mặt chi tiết.

Đối với quá trình gia công chi tiết xốp dạng đĩa chính xác, việc gia công lỗ rỗng không chỉ là trọng tâm của quá trình gia công mà còn là độ khó của quá trình gia công, ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công chung của chi tiết. Để đảm bảo chất lượng gia công và độ chính xác của các chi tiết đó, cần phải lựa chọn máy công cụ phù hợp, lập kế hoạch quy trình khoa học, sử dụng gá kẹp chuyên dụng, chọn dụng cụ cắt phù hợp và kiểm soát lượng cắt phù hợp. Các bộ phận mẫu được xử lý bằng công nghệ xử lý này đáp ứng các yêu cầu của bộ phận, đặt nền tảng cho quá trình sản xuất và gia công hàng loạt tiếp theo, đồng thời cung cấp thông tin tham khảo và tham khảo cho việc gia công các bộ phận tương tự.