Gia công các bộ phận chính xác CNC
Sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong ngành y tế và ô tô
Chúng tôi coi chất lượng là cuộc sống, để đảm bảo chất lượng, chúng tôi thiết lập 16 quy trình kiểm tra chất lượng, đồng thời không ngừng nâng cấp và cải tiến quy trình trong giai đoạn sau, để đảm bảo rằng chúng tôi có thể cung cấp cho bạn các bộ phận chất lượng cao, để tuổi thọ thiết bị của bạn sẽ dài hơn và tỷ lệ đủ tiêu chuẩn sẽ cao hơn.
Dịch vụ khách hàng trực tuyến 7 * 24 giờ dành cho bạn, mọi sự không hài lòng đều có thể gửi cho chúng tôi bất cứ lúc nào, chúng tôi cung cấp tư vấn, mua hàng, bảo trì sau bán hàng và các dịch vụ khác.
Trong ngành gia công cơ khí, độ chính xác gia công thường quyết định phần lớn chất lượng của các bộ phận gia công và bản thân việc xử lý các bộ phận chính xác CNC là một phương pháp xử lý có yêu cầu cao, có thể đạt được kết quả tốt hơn so với các phương pháp xử lý truyền thống.Có rất nhiều ưu điểm mà các phương pháp gia công khác không có, vậy gia công chi tiết chính xác CNC có ưu điểm gì?
1. Liên kết điều khiển đa trục: nói chung, liên kết ba trục được sử dụng nhiều nhất, nhưng thông qua một số điều chỉnh, có thể đạt được trung tâm gia công bốn trục, năm trục, bảy trục và thậm chí nhiều trục liên kết hơn.
2. Máy công cụ song song: trung tâm gia công thông thường, chức năng tương đối cố định.Nó có thể kết hợp trung tâm gia công và trung tâm tiện, hoặc trung tâm gia công dọc và ngang, có thể tăng phạm vi xử lý và khả năng xử lý của trung tâm gia công.
3. Cảnh báo sớm hư hỏng dụng cụ: sử dụng một số phương tiện phát hiện kỹ thuật, chúng ta có thể phát hiện kịp thời tình trạng hao mòn của dụng cụ và đưa ra cảnh báo để có thể thay thế dụng cụ kịp thời nhằm đảm bảo chất lượng xử lý của các bộ phận.
4. Quản lý tuổi thọ công cụ: nhiều công cụ làm việc cùng lúc và nhiều lưỡi dao trên cùng một công cụ có thể được quản lý một cách thống nhất để nâng cao hiệu quả sản xuất.
5. Bảo vệ quá tải và tắt nguồn của máy công cụ: đặt tải tối đa theo tải trong quá trình sản xuất.Khi tải đạt đến giá trị cài đặt, máy công cụ có thể tự động tắt nguồn để bảo vệ máy công cụ.
Gia công điều khiển số bằng máy tính, còn gọi là gia công CNC, là một quy trình sản xuất trừ, xử lý các bộ phận cơ khí chính xác, nó sử dụng điều khiển máy tính để vận hành và thao tác các máy công cụ và dụng cụ cắt, bằng cách loại bỏ lớp vật liệu khỏi phôi để tạo ra các bộ phận tùy chỉnh.
Gia công CNC chính xác có các đặc tính tự động hóa, giúp cải thiện đáng kể độ tin cậy và độ lặp lại, giảm khả năng xảy ra lỗi của con người và giúp việc gia công các bộ phận cơ khí chính xác có độ chính xác cao và độ chính xác cao.
Công nghệ gia công chính xác phù hợp với mọi loại vật liệu, bao gồm kim loại, nhựa, gỗ, xốp và vật liệu composite.Nó có thể được áp dụng cho các ngành công nghiệp khác nhau, như ô tô, hàng không vũ trụ, xây dựng và nông nghiệp.Nó có thể sản xuất một loạt sản phẩm, chẳng hạn như khung xe, thiết bị phẫu thuật, động cơ bay và dụng cụ làm vườn.
Chúng tôi là nhà sản xuất các bộ phận gia công CNC, cung cấp dịch vụ gia công CNC cho nhiều ngành công nghiệp.Và việc sử dụng công nghệ gia công CNC mới nhất để sản xuất các bộ phận CNC được thiết kế tùy chỉnh có độ chính xác cao, giá cả hợp lý, chất lượng cao.Tùy chỉnh chức năng của các ứng dụng sản xuất từ nguyên mẫu đến sản xuất.Thiết bị gia công thép không gỉ được chia thành thiết bị cắt và thiết bị xử lý bề mặt, có độ bóng bề mặt tuyệt vời và độ phản xạ cao.Giống như bề mặt của một tấm gương.
Chúng tôi thông qua công nghệ xử lý tiên tiến, độ chính xác xử lý các bộ phận chính xác bằng thép không gỉ CNC đạt ± 0,01 mm
Ưu điểm sản phẩm:
Một:Dây chuyền sản xuất tự động, sản xuất 24h, kiểm tra chất lượng 24h
Hai:Tất cả các loại thiết bị kiểm tra chuyên nghiệp và kỹ thuật viên kiểm tra chất lượng tuyệt vời
Ba: Chứng nhận hệ thống chất lượng quốc tế ISO9001 và chứng nhận hệ thống y tế ISO13485
Bốn: Dịch vụ hậu mãi chuyên nghiệp, giúp bạn yên tâm hơn khi sử dụng
Với việc sử dụng máy công cụ CNC và sự phát triển của các ngành công nghiệp chế biến và sản xuất của nước tôi, yêu cầu về số lượng, độ chính xác và hiệu quả xử lý các bộ phận ngày càng cao hơn và nhu cầu về các bộ phận cũng ngày càng tăng.Từ góc độ xử lý các bộ phận, việc xử lý các bộ phận có thành mỏng hình đĩa khó hơn các bộ phận thông thường khác, đặc biệt là việc xử lý các bộ phận xốp hình đĩa, đòi hỏi độ chính xác cao hơn và tương đối phức tạp hơn..Độ chính xác gia công của các chi tiết đòi hỏi phải lựa chọn máy công cụ phù hợp và xác định đường đi, công nghệ gia công khả thi để gia công, chế tạo các chi tiết đạt yêu cầu.
Các bộ phận xốp hình đĩa có yêu cầu về độ chính xác cao, khó đáp ứng bằng các máy công cụ và kỹ thuật xử lý thông thường.Hơn nữa, các bộ phận là các bộ phận hình đĩa có thành mỏng, dễ bị biến dạng trong quá trình gia công, khiến yêu cầu về độ chính xác tổng thể cao và việc xử lý khó khăn. Do đó, ngoài việc lựa chọn máy công cụ và chương trình công nghệ xử lý đã thiết lập, lựa chọn đồ đạc và lực kẹp phải được thiết lập.Sau nhiều thử nghiệm và sửa đổi, người ta đã thu được một bộ kế hoạch xử lý hoàn chỉnh.Các mẫu thử nghiệm đáp ứng yêu cầu xử lý và tính khả thi của kế hoạch xử lý đã được xác định.
1. Lựa chọn máy công cụ và xác định phương pháp gia công
Sau khi so sánh và phân tích, máy khoan tọa độ có thiết bị định vị tọa độ và độ cứng tốt đã được lựa chọn để thực hiện các công việc gia công.Máy công cụ này có hiệu suất vượt trội trong gia công phay mặt phẳng và gia công khẩu độ.Phương pháp lập chỉ mục được chọn để xử lý các lỗ bộ phận.Bàn xoay hiển thị kỹ thuật số loại đĩa lập chỉ mục được lắp đặt trên bàn làm việc của máy công cụ và các bộ phận được xử lý trên bàn xoay, do đó các vị trí khác nhau của các bộ phận được xử lý chỉ cần xoay bàn xoay.Khi xử lý lỗ của bộ phận, bàn xoay vẫn cố định.Việc lắp đặt bàn xoay là rất quan trọng.Tâm quay của các bộ phận phải trùng khớp cao với tâm quay của bàn xoay.Trong quá trình xử lý, lỗi lập chỉ mục phải được kiểm soát trong phạm vi nhỏ càng nhiều càng tốt.
2. Lộ trình xử lý
Từ góc độ của lộ trình xử lý, việc xử lý các bộ phận xốp hình đĩa không khác nhiều so với các loại bộ phận khác.Lộ trình cơ bản là: gia công thô → xử lý lão hóa tự nhiên → bán hoàn thiện → xử lý lão hóa tự nhiên → hoàn thiện → hoàn thiện.Gia công thô là cắt và phay phôi của bộ phận, phay thô và khoan các bề mặt bên trong và bên ngoài, và cả hai đầu của bộ phận, và khoét lỗ thô, và khoét thô rãnh bên ngoài của bộ phận.Bán hoàn thiện được sử dụng để bán hoàn thiện bề mặt bên trong và bên ngoài của các bộ phận để đáp ứng yêu cầu về kích thước, và hai đầu được bán hoàn thiện để đáp ứng yêu cầu về kích thước.Các lỗ và rãnh tròn bên ngoài được khoét bán thành phẩm.Hoàn thiện là việc sử dụng các thiết bị và dụng cụ đặc biệt để khoan lỗ và rãnh bên ngoài của các bộ phận.Xoay thô các vòng tròn bên trong và bên ngoài, sau đó phay thô cả hai đầu để loại bỏ lề và đặt nền móng cho việc hoàn thiện lỗ và rãnh tiếp theo.Quá trình hoàn thiện tiếp theo về cơ bản là sử dụng các thiết bị và dụng cụ đặc biệt để xử lý các lỗ và rãnh bên ngoài.
Việc gia công các bộ phận và thiết lập lượng cắt là rất quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công.Khi thiết lập số lượng cắt, cần xem xét đầy đủ các yêu cầu về chất lượng bề mặt của các bộ phận, mức độ mài mòn của dụng cụ và chi phí gia công.Khoan là một quá trình xử lý chi tiết kiểu này và việc thiết lập các thông số là rất quan trọng.Trong quá trình khoét lỗ thô, phần lớn việc cắt ngược được sử dụng và phương pháp cắt tốc độ thấp được áp dụng.Trong quá trình doa lỗ bán chính xác và doa lỗ tinh, nên áp dụng một lượng nhỏ thao tác lấy lại, đồng thời cần chú ý kiểm soát tốc độ tiến dao và áp dụng các phương pháp cắt tốc độ cao để cải thiện chất lượng xử lý bề mặt của bộ phận.
Đối với việc xử lý các bộ phận xốp hình đĩa, việc xử lý lỗ chân lông không chỉ là quá trình xử lý mà còn là một khó khăn trong quá trình xử lý, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác xử lý tổng thể của bộ phận.Để có chất lượng xử lý và độ chính xác của các bộ phận đó, cần phải chọn một máy công cụ phù hợp, sơ đồ quy trình được xây dựng, đồ gá dùng để kẹp, công cụ cắt phù hợp và kiểm soát lượng cắt thích hợp.Các bộ phận mẫu được xử lý bằng công nghệ xử lý này đáp ứng các yêu cầu của bộ phận, tạo nền tảng cho quá trình sản xuất và xử lý hàng loạt tiếp theo, đồng thời cung cấp tài liệu tham khảo và tham khảo cho quá trình xử lý các bộ phận tương tự.
