Gia công các bộ phận chính xác CNC

Mô tả ngắn:


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong y tế và công nghiệp ô tô

Chúng tôi coi chất lượng là cuộc sống, để đảm bảo chất lượng, chúng tôi thiết lập 16 quy trình kiểm tra chất lượng và không ngừng nâng cấp và cải tiến quy trình trong giai đoạn sau, để đảm bảo rằng chúng tôi có thể cung cấp cho bạn các bộ phận chất lượng cao, để thiết bị của bạn kéo dài tuổi thọ sẽ lâu hơn và tỷ lệ đạt tiêu chuẩn sẽ cao hơn.

Dịch vụ khách hàng trực tuyến 7 * 24 giờ dành cho bạn, bất kỳ sự không hài lòng nào cũng được hoan nghênh đưa ra với chúng tôi bất cứ lúc nào, chúng tôi cung cấp dịch vụ tư vấn, mua hàng, bảo trì sau bán hàng và các dịch vụ khác.

Trong ngành gia công cơ khí, độ chính xác gia công thường quyết định rất lớn đến chất lượng của các bộ phận gia công, và bản thân việc gia công các bộ phận chính xác bằng CNC là một phương pháp gia công đòi hỏi cao, có thể đạt được kết quả tốt hơn so với các phương pháp gia công truyền thống. Có nhiều ưu điểm mà các phương pháp gia công khác không có được vậy ưu điểm của gia công chi tiết chính xác CNC là gì?

1. Liên kết điều khiển đa trục: nói chung, liên kết ba trục được sử dụng nhiều nhất, nhưng thông qua một số điều chỉnh, có thể đạt được trung tâm gia công bốn trục, năm trục, bảy trục và thậm chí nhiều trục liên kết hơn.

2. Máy công cụ song song: trung tâm gia công chung, chức năng của nó tương đối cố định. Nó có thể kết hợp trung tâm gia công và trung tâm tiện, hoặc trung tâm gia công dọc và ngang, có thể tăng phạm vi gia công và khả năng gia công của trung tâm gia công.

3. Cảnh báo sớm hư hỏng dụng cụ: sử dụng một số phương tiện kỹ thuật phát hiện có thể phát hiện kịp thời độ hao mòn, hư hỏng của dụng cụ, đồng thời đưa ra báo động để có thể thay thế dụng cụ kịp thời nhằm đảm bảo chất lượng gia công của các bộ phận.

4. Quản lý tuổi thọ dụng cụ: nhiều công cụ làm việc cùng lúc và nhiều lưỡi dao trên cùng một công cụ có thể được quản lý một cách thống nhất nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất.

5. Bảo vệ quá tải và ngắt nguồn của máy công cụ: thiết lập tải trọng tối đa theo phụ tải trong quá trình sản xuất. Khi tải đạt đến giá trị cài đặt, máy công cụ có thể tự động ngắt nguồn để bảo vệ máy công cụ.

Gia công điều khiển số máy tính, được gọi là gia công CNC, là một quá trình sản xuất trừ, gia công các bộ phận cơ khí chính xác, nó sử dụng điều khiển máy tính để vận hành và thao tác máy công cụ và dụng cụ cắt, bằng cách loại bỏ lớp vật liệu khỏi phôi để sản xuất các bộ phận tùy chỉnh.
Gia công CNC chính xác có các đặc điểm của tự động hóa, giúp cải thiện đáng kể độ tin cậy và độ lặp lại, giảm khả năng xảy ra lỗi của con người, giúp gia công các chi tiết cơ khí chính xác với độ chính xác cao và độ chính xác cao.

Công nghệ gia công chính xác phù hợp với mọi loại vật liệu, bao gồm kim loại, nhựa, gỗ, xốp và vật liệu composite. Nó có thể được áp dụng cho các ngành công nghiệp khác nhau, chẳng hạn như ô tô, hàng không vũ trụ, xây dựng và nông nghiệp. Nó có thể sản xuất một loạt các sản phẩm, chẳng hạn như khung xe, thiết bị phẫu thuật, động cơ bay và dụng cụ làm vườn.

Chúng tôi là nhà sản xuất các bộ phận gia công CNC, cung cấp dịch vụ gia công CNC cho nhiều ngành công nghiệp. Và việc sử dụng công nghệ gia công CNC mới nhất để sản xuất các bộ phận CNC được thiết kế theo yêu cầu với độ chính xác cao, giá cả hợp lý, chất lượng cao. Tùy chỉnh chức năng của các ứng dụng sản xuất từ ​​nguyên mẫu đến sản xuất. Thiết bị gia công thép không gỉ được chia thành thiết bị cắt và thiết bị xử lý bề mặt, với độ bóng bề mặt tuyệt vời và độ phản xạ cao. Giống như bề mặt của một tấm gương.

Chúng tôi thông qua công nghệ xử lý tiên tiến, độ chính xác gia công các bộ phận chính xác bằng thép không gỉ CNC đạt ± 0,01 mm

Ưu điểm sản phẩm:

Một : Dây chuyền sản xuất tự động, sản xuất 24h, kiểm tra chất lượng 24h

Hai : Tất cả các loại thiết bị kiểm tra chuyên nghiệp và kỹ thuật viên kiểm tra chất lượng xuất sắc

、

Ba : chứng nhận hệ thống chất lượng quốc tế ISO9001 và chứng nhận hệ thống y tế ISO13485

Bốn : Dịch vụ sau bán hàng chuyên nghiệp, để bạn yên tâm hơn khi sử dụng

Với việc sử dụng máy công cụ CNC và sự phát triển của ngành công nghiệp chế biến, chế tạo của nước ta, yêu cầu về số lượng, độ chính xác và hiệu quả của quá trình gia công chi tiết ngày càng cao và nhu cầu về các bộ phận cũng ngày càng tăng. Dưới góc độ gia công chi tiết, việc gia công các chi tiết thành mỏng dạng đĩa khó hơn các chi tiết thông thường khác, đặc biệt là gia công các chi tiết xốp dạng đĩa đòi hỏi độ chính xác cao hơn và tương đối phức tạp hơn. . Độ chính xác gia công của các chi tiết được yêu cầu để lựa chọn máy công cụ thích hợp và xác định đường đi và công nghệ gia công khả thi để gia công và chế tạo các chi tiết đạt yêu cầu.

Các chi tiết xốp dạng đĩa có yêu cầu về độ chính xác cao mà các máy công cụ và kỹ thuật gia công thông thường khó có thể đáp ứng được. Hơn nữa, chi tiết là chi tiết dạng đĩa có thành mỏng, dễ bị biến dạng trong quá trình gia công nên yêu cầu về độ chính xác tổng thể cao và quá trình gia công khó khăn. lựa chọn đồ gá và lực kẹp phải được thiết lập. Sau nhiều lần thử nghiệm và sửa đổi, một bộ kế hoạch xử lý hoàn chỉnh đã thu được. Các mẫu thử nghiệm đáp ứng các yêu cầu xử lý, và tính khả thi của phương án xử lý đã được xác định.

1. Lựa chọn máy công cụ và xác định phương pháp gia công

Sau khi so sánh và phân tích, một máy doa tọa độ có thiết bị định vị tọa độ và độ cứng tốt đã được lựa chọn để thực hiện các nguyên công gia công. Máy công cụ này có hiệu suất vượt trội trong phay mặt phẳng và gia công khẩu độ. Phương pháp lập chỉ mục được chọn để gia công các lỗ chi tiết. Bàn xoay hiển thị kỹ thuật số kiểu đĩa lập chỉ mục được lắp đặt trên bàn làm việc của máy công cụ, và các bộ phận được xử lý trên bàn xoay, do đó các vị trí khác nhau của các bộ phận được xử lý chỉ cần xoay bàn xoay. Khi gia công lỗ của chi tiết, bàn xoay vẫn cố định. Việc lắp đặt bàn xoay rất quan trọng. Tâm quay của các bộ phận phải rất trùng khớp với tâm quay của bàn xoay. Trong quá trình xử lý, lỗi lập chỉ mục nên được kiểm soát trong một phạm vi nhỏ nhất có thể.

2. Lộ trình xử lý

Nhìn từ khía cạnh của lộ trình quy trình, việc gia công các bộ phận xốp hình đĩa không khác nhiều so với các loại bộ phận khác. Lộ trình cơ bản là: gia công thô → xử lý lão hóa tự nhiên → bán hoàn thiện → xử lý lão hóa tự nhiên → gia công → hoàn thiện. Gia công thô là cắt và mài phôi trống của chi tiết, gia công thô và khoan bề mặt bên trong và bên ngoài, và cả hai đầu của chi tiết, và doa thô lỗ, và doa thô rãnh ngoài của chi tiết. Bán hoàn thiện dùng để gia công bán hoàn thiện bề mặt hình tròn trong và ngoài của chi tiết để đạt yêu cầu về kích thước, hai đầu được gia công bán hoàn thiện để đạt yêu cầu về kích thước. Các lỗ và rãnh tròn bên ngoài được doa bán thành phẩm. Gia công tinh là việc sử dụng các đồ đạc và công cụ đặc biệt để mài nhẵn các lỗ và rãnh bên ngoài của các bộ phận. Tiện thô các vòng tròn bên trong và bên ngoài, sau đó phay thô cả hai đầu để loại bỏ lề, và đặt nền tảng cho việc hoàn thiện lỗ và rãnh tiếp theo. Quá trình hoàn thiện tiếp theo về cơ bản là việc sử dụng các đồ đạc và công cụ đặc biệt để gia công các lỗ và rãnh bên ngoài.

Việc gia công các bộ phận và thiết lập lượng cắt là rất quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công. Khi định lượng cắt, cần xem xét đầy đủ các yêu cầu về chất lượng bề mặt của chi tiết, mức độ mòn của dụng cụ và chi phí gia công. Boring là một quá trình của loại xử lý bộ phận này, và việc thiết lập các thông số là rất quan trọng. Trong quá trình doa thô lỗ, một lượng lớn đường cắt ngược được sử dụng và phương pháp cắt tốc độ thấp được áp dụng. Trong quá trình doa lỗ bán chính xác và doa mịn, nên sử dụng một lượng nhỏ chuôi gài, đồng thời, cần chú ý đến việc kiểm soát tốc độ tiến dao và áp dụng các phương pháp cắt tốc độ cao để cải thiện chất lượng gia công bề mặt của chi tiết.

Đối với quá trình gia công chi tiết xốp dạng đĩa, việc gia công lỗ xốp không chỉ là công đoạn gia công mà còn là một khó khăn trong quá trình gia công, ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công chung của chi tiết. Để có chất lượng gia công và độ chính xác của các bộ phận đó, cần phải chọn một máy công cụ phù hợp, một kế hoạch quy trình được xây dựng, một vật cố định được sử dụng để kẹp, một dụng cụ thích hợp để cắt và kiểm soát thích hợp lượng cắt. Các bộ phận mẫu được xử lý bằng công nghệ xử lý này đáp ứng các yêu cầu của bộ phận, đặt nền tảng cho quá trình sản xuất và gia công hàng loạt tiếp theo, đồng thời cung cấp thông tin tham khảo và tham khảo cho việc gia công các bộ phận tương tự.


  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi

    Danh mục sản phẩm