Bộ phận gia công máy tiện CNC

Mô tả ngắn:


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Thông số sản phẩm

Ưu điểm của sản phẩm: không có gờ, mặt trước theo lô, độ nhám bề mặt vượt xa ISO, độ chính xác cao

Tên sản phẩm: Bộ phận gia công máy tiện chính xác

Quy trình sản phẩm: Gia công máy tiện CNC

Chất liệu sản phẩm: Inox 304, 316, đồng, sắt, nhôm, v.v.

Đặc tính vật liệu: chống ăn mòn tốt, chịu nhiệt, độ bền nhiệt độ thấp và tính chất cơ học.

Sử dụng sản phẩm: dùng trong thiết bị y tế, thiết bị hàng không vũ trụ, thiết bị liên lạc, công nghiệp ô tô, công nghiệp quang học, bộ phận trục chính xác, thiết bị sản xuất thực phẩm, v.v.

Độ chính xác: Máy tiện ± 0,01mm, trục 0,005mm

Chu kỳ kiểm chứng: 3-5 ngày

Năng lực sản xuất hàng ngày: 10000

Độ chính xác của quy trình: xử lý theo bản vẽ của khách hàng, nguyên liệu đến, v.v.

Tên thương hiệu: Lingjun

Trục dùng để chỉ một trục có yêu cầu độ chính xác cao như độ tròn hết.Một số trục yêu cầu độ chính xác cao, chẳng hạn như độ đảo độ tròn, còn được gọi là lõi trục.Thường là các bộ phận không đạt tiêu chuẩn, xử lý tùy chỉnh theo mẫu của khách hàng hoặc yêu cầu bản vẽ.Trục tham chiếu có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng, chẳng hạn như phụ tùng ô tô, phụ tùng tự động hóa văn phòng, phụ tùng thiết bị gia dụng và phụ tùng dụng cụ điện.

Công nghệ gia công siêu tốc là một phương pháp xử lý nhằm giảm độ nhám bề mặt của phôi, loại bỏ lớp bị hư hỏng và đạt được tính toàn vẹn bề mặt.Ở giai đoạn này, quá trình gia công siêu tốc với tiền đề là không làm thay đổi các tính chất vật lý của vật liệu phôi cần làm cho độ chính xác về hình dạng và độ nhám bề mặt của phôi đạt đến công nghệ đánh bóng Sub-micron, nano và thậm chí không gây hư hại mà theo đuổi tính toàn vẹn bề mặt cao.

Các bề mặt cong phức tạp thường bao gồm các bề mặt cong có nhiều độ cong, đạt được các đặc điểm toán học nhất định và theo đuổi các dạng bề ngoài có chức năng và thẩm mỹ, bao gồm các bề mặt hình cầu, bề mặt dạng tự do và các bề mặt có hình dạng đặc biệt.

Các bề mặt cong phức tạp đã trở thành bề mặt làm việc quan trọng cho nhiều sản phẩm và bộ phận công nghiệp như hàng không vũ trụ, thiên văn học, điều hướng, phụ tùng ô tô, khuôn mẫu và cấy ghép y sinh.Ví dụ: các bộ phận quang học phi cầu có thể điều chỉnh tốt nhiều loại quang sai và cải thiện khả năng phân biệt của dụng cụ;gương cong phức tạp có thể làm giảm số lượng phản xạ và tổn thất điện năng, đồng thời đề cập đến tính ổn định;xi lanh động cơ cong phức tạp có thể nâng cao hiệu quả làm việc;đồng thời, một số hình dạng bề mặt ngày càng phức tạp hơn được sử dụng trong các khoang khuôn và phụ tùng ô tô để đáp ứng yêu cầu chức năng và thẩm mỹ.Với sự gia tăng nhu cầu về các bộ phận bề mặt phức tạp và yêu cầu về hiệu suất không ngừng được cải thiện, các phương pháp xử lý truyền thống không thể đáp ứng được nhu cầu ứng dụng thực tế.Cần phải cải thiện hơn nữa mức độ xử lý các bộ phận bề mặt phức tạp để đạt được mức xử lý siêu cao.Do sự thay đổi độ cong của các bề mặt cong phức tạp, việc nghiên cứu cơ chế loại bỏ vật liệu, hư hỏng dưới bề mặt và các đặc điểm khác là rất quan trọng để cải thiện độ chính xác và hiệu quả xử lý, cũng như ô nhiễm trong quá trình xử lý chất thải còn sót lại đã thu hút sự chú ý rộng rãi.

Tóm tắt tiến độ nghiên cứu các phương pháp siêu gia công bề mặt cong phức tạp, tổng quan sự phát triển của siêu gia công các bề mặt cong phức tạp, giải thích nguyên lý và các yếu tố ảnh hưởng của quá trình siêu tạo hình và siêu đánh bóng các bề mặt cong phức tạp, so sánh sự phù hợp và độ chính xác của dụng cụ gia công và bề mặt phôi trong quá trình siêu xử lý các bề mặt cong phức tạp., Thiệt hại bề mặt, hiệu quả và các yếu tố khác, sau đó dự báo và triển vọng các phương pháp siêu xử lý các bề mặt cong phức tạp.

Quá trình xử lý các bộ phận là một quá trình thay đổi trực tiếp hình thức bên ngoài của nguyên liệu thô để biến chúng thành phôi bán thành phẩm hoặc thành phẩm.Quá trình này được gọi là quy trình xử lý, là điểm chuẩn của quy trình gia công các bộ phận và quy trình xử lý các bộ phận cơ khí.Thêm sự phức tạp.

Các tiêu chuẩn quy trình gia công của các bộ phận cơ khí có thể được chia thành các loại theo các quy trình khác nhau: đúc, rèn, dập, hàn, xử lý nhiệt, gia công, lắp ráp, v.v. Nó dùng để chỉ thuật ngữ chung của toàn bộ các bộ phận của máy và gia công CNC quy trình lắp ráp và các quy trình khác như làm sạch, kiểm tra, bảo trì thiết bị, phớt dầu, v.v. chỉ là các quy trình phụ trợ.Phương pháp tiện làm thay đổi tính chất bề mặt của nguyên liệu thô hoặc bán thành phẩm và quy trình gia công CNC là quy trình chính trong ngành.

Điểm chuẩn quy trình để gia công các bộ phận cơ khí bao gồm điểm chuẩn định vị, được sử dụng bởi máy tiện hoặc đồ gá khi gia công trên máy tiện CNC;các tiêu chuẩn đo lường, thường đề cập đến các tiêu chuẩn về kích thước hoặc vị trí cần được tuân thủ trong quá trình kiểm tra;Dữ liệu lắp ráp, dữ liệu này thường đề cập đến tiêu chuẩn vị trí của các bộ phận trong quá trình lắp ráp.

Việc gia công các bộ phận cơ khí đòi hỏi phải sản xuất ra các sản phẩm ổn định.Để đạt được mục tiêu này đội ngũ cán bộ công nhân viên phải có kinh nghiệm phong phú về gia công cơ khí và công nghệ.Như chúng ta đã biết, gia công cơ khí cũng là một công việc, cần có công nghệ để thực hiện tốt.

Thứ hai, quy trình gia công các bộ phận cơ khí có được chuẩn hóa hay không cũng quyết định sản phẩm có tốt hay không.Cả sản xuất và quản lý đều phải yêu cầu một bộ quy trình và quy trình này dành cho việc sản xuất sản phẩm và dịch vụ.Thứ ba, cần chú trọng giao tiếp trong quá trình sản xuất.Cho dù đó là thời điểm nút hay khi có vấn đề, giao tiếp phải được tăng cường.Giao tiếp giữa các nhà máy chế biến và nhà sản xuất thiết bị là điều kiện quan trọng để xử lý các bộ phận thiết bị tự động hóa.

Về công cụ gia công, đá mài kim cương chủ yếu được sử dụng trong quá trình vận hành để kiểm soát lượng giật lùi và cấp liệu ở một mức độ nhất định.Nó có thể được thực hiện trong quá trình vận hành trên máy siêu mài.

Mài dẻo, tức là mài nano.Ngay cả bề mặt kính cũng có thể thu được bề mặt gương quang học.

Gia công và siêu xử lý có thể đạt được chất lượng bề mặt và tính toàn vẹn bề mặt ở mức độ nào đó, nhưng hiệu quả xử lý có thể bị ảnh hưởng.Khi sử dụng phương pháp kéo, lực biến dạng lớn hơn chỉ là 17t và khi sử dụng phương pháp ép đùn nguội, lực biến dạng là 132t.Tại thời điểm này, áp suất đơn vị tác động lên chày ép đùn nguội là hơn 2300MPa.Ngoài nhu cầu về khuôn, nó còn cần phải có đủ độ bền va đập và độ bền.

Các phôi kim loại được gia công bị biến dạng dẻo mạnh trong khuôn, điều này sẽ làm tăng nhiệt độ khuôn lên khoảng 250°C đến 300°C.Vì vậy, vật liệu khuôn cần có độ ổn định khi ủ.Do tình trạng trên nên tuổi thọ của khuôn ép đùn nguội thấp hơn rất nhiều so với khuôn dập.

Gia công đang theo đuổi chất lượng cao của sản phẩm ở mức độ.Trong quá trình vận hành, ổ trục và các bộ phận khác chịu tải khi thực hiện chuyển động tương đối có thể làm giảm độ nhám bề mặt trong quá trình vận hành, nhờ đó có thể cải thiện hư hỏng của các bộ phận và cải thiện công việc.Tính ổn định và tuổi thọ kéo dài.Si3N4 được sử dụng trong vòng bi tốc độ cao và tốc độ cao.Độ nhám bề mặt của quả bóng gốm cần đạt tới vài nanomet.Lớp biến chất được xử lý có hoạt tính hóa học và dễ bị ăn mòn.Do đó, từ góc độ cải thiện khả năng của các bộ phận, lớp biến chất được xử lý cần phải càng nhỏ càng tốt.


  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi